內(nèi)襯用耐火材料的選擇 1.1水泥窯 20世紀(jì)80年代初，水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料技術(shù)基本定型。大體來說，大型SP和PC回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)筒內(nèi)，燒成帶用直接結(jié)合鎂鉻磚，分解帶用高鋁磚，筒后部用耐堿磚或普通黏土磚。20世紀(jì)末21世紀(jì)初出現(xiàn)硅莫磚，窯筒內(nèi)除了燒成帶、前后窯口外，其余部位采用不同牌號的硅莫磚。當(dāng)今水泥行業(yè)，新型干法窯是技術(shù)發(fā)展主流，燒成溫度在1450℃左...

從轉(zhuǎn)爐施工前的準(zhǔn)備工作、施工人員組織、施工機(jī)具設(shè)備、關(guān)鍵部位施工要求及說明、安全保障措施等方面進(jìn)行闡述，為轉(zhuǎn)爐爐襯耐火磚砌筑作業(yè)人員提供借鑒和幫助。結(jié)合原有砌筑經(jīng)驗，進(jìn)行方案的優(yōu)化，采取科學(xué)的爐襯耐火磚砌筑方法，以保證轉(zhuǎn)爐爐襯能夠滿足轉(zhuǎn)爐在一個爐役周期內(nèi)的生產(chǎn)需要，在生產(chǎn)過程中保證爐底透氣磚的性能，保證爐身、出鋼口、爐帽的砌筑質(zhì)量。煉鋼工程大中型轉(zhuǎn)爐具有節(jié)能...

目前爐外精煉用鋼包一般可以分為處理型鋼包和精煉型鋼包兩種.前者無溫度補(bǔ)償功能，在較短的精煉時間內(nèi)主要用于鋼水的脫氣、脫硫、成型控制以及改變夾雜物形狀等；后者具有溫度補(bǔ)償功能，因而精煉溫度高、處理時間長，主要用于高合金鋼和特殊鋼的精煉。 隨著爐外精煉和合金化工藝在煉鋼過程所占的比重越來越高，鋼包工作襯用耐火材料的重要性越發(fā)凸顯.鋼包工作襯用耐火材料對夾雜物...

在窯爐砌筑竣工后，如何從常溫狀態(tài)平穩(wěn)升到工作溫度，而且保證各部位砌體體積變化平穩(wěn)過渡是非常重要的。國內(nèi)外曾有許多玻璃生產(chǎn)線因烤窯操作不當(dāng)導(dǎo)致部分部位重新砌筑，或投產(chǎn)不久就出現(xiàn)玻璃質(zhì)量問題，嚴(yán)重影響到公司的效益，甚至危及窯爐壽命。以下是玻璃窯爐烤窯過程中需注意的幾個問題，與大家交流共饗。1、烤窯前的準(zhǔn)備工作 (1)升溫曲線的制訂。制訂合理的升溫曲線，嚴(yán)格控制升...

煉鋼就是在煉鋼爐內(nèi)將廢鋼、鐵水等原料經(jīng)過冶煉成為化學(xué)成分符合要求，物理性能、化學(xué)性能，滿足用戶需要的鋼。完成煉鋼任務(wù)常采用的技術(shù)手段是：供氧、造渣、升溫、加脫氧劑和合金劑，所用到的主要設(shè)備是煉鋼爐和鋼包。以下為鋼包的作用及其內(nèi)襯損壞原因，供參考 1、鋼包的主要作用一爐鋼在煉鋼爐中煉好后通過鋼包承接鋼水送往吹氬、精煉和連鑄平臺，配合連鑄完成澆鋼任務(wù)。在這期間，...

此規(guī)程由原國家建筑材料工業(yè)局于1995年組織制定，到目前為止，仍然是國內(nèi)水泥窯用耐火材料的最高、最新、最具權(quán)威性、也是唯一的規(guī)程，其中包含了研究院所、制造廠家、使用單位的寶貸經(jīng)驗也隱含有他們的慘痛教訓(xùn)?，F(xiàn)在，原國家建筑材料工業(yè)局已經(jīng)取悄，該規(guī)程也不再具有強(qiáng)制性，但建議水泥廠的有關(guān)人員最好嚴(yán)格執(zhí)行。如 果硬想有所突破，靠自己在水泥廠另辟蹊徑，請?zhí)崆白骱媒粚W(xué)費(fèi)甚...

眾所周知，對耐火材料磨損機(jī)理的了解是進(jìn)行耐火材料選擇及內(nèi)襯設(shè)計的基礎(chǔ)。但是在實際情況中，具體的磨損機(jī)理將會隨著工作襯位置的功能、該區(qū)域所使用的材料系統(tǒng)以及實際的操作條件而變化。此處只討論鋼包的兩個最重要區(qū)域用主要耐火材料的磨損機(jī)理：渣線和底部。進(jìn)一步聚焦這個主題，這里只對兩種主要的實踐進(jìn)行了介紹，即渣線用鎂碳磚和底部用尖晶石澆注料。1、渣線用主要耐火材料的磨...

在施工前，對耐火材料要做好四個方面的工作，以保證質(zhì)量和工期。 1、檢查入庫 1)異形磚逐塊檢查，合格品入庫。 2)磚垛堆放高度宜為：(不大于) 直形磚3m大數(shù)量異形磚2.5m小數(shù)量 異形磚和形狀特復(fù)雜的耐火磚1.5m 3)不合格耐火磚也分號另行堆放整齊。 4)耐火泥等要抽查其重量，記錄準(zhǔn)確，標(biāo)識清楚。 2、分大小號 1)以耐火磚的厚度(高度)為主，將蓄熱室...

隨著高爐冶煉的技術(shù)的不斷提高，對耐火材料的要求也更高，研究高爐耐火材料是否易破損的要求越來越高，高爐耐火材料也應(yīng)該滿足高爐冶煉的要求。高爐設(shè)計選擇耐火材料時應(yīng)重在結(jié)構(gòu)合理、選材適當(dāng)、配置優(yōu)化。高爐各部位耐材內(nèi)襯應(yīng)與各部位的熱流強(qiáng)度相適應(yīng)，以保持強(qiáng)熱流的沖擊下內(nèi)襯的整體性和穩(wěn)定性，高爐各部位耐材內(nèi)襯應(yīng)與各部位的侵蝕破損機(jī)理，即爐料的磨損、煤氣的沖刷、堿金屬的侵...

不定形耐火材料的性能不僅僅與其主材質(zhì)和粒度組成有關(guān)，還與其結(jié)合劑的選擇密切相關(guān)。從結(jié)合方式看，由水化結(jié)合一化學(xué)結(jié)合一水化結(jié)合+凝聚結(jié)合一凝聚結(jié)合的方向發(fā)展，即從可能帶入高雜質(zhì)的結(jié)合劑向低雜質(zhì)，乃至無雜質(zhì)的結(jié)合劑的方向發(fā)展，進(jìn)而極大地改善了耐火材料的潔凈度。結(jié)合劑按照結(jié)合機(jī)理的不同來劃分，可分為水化結(jié)合、化學(xué)結(jié)合、凝聚結(jié)合、縮聚結(jié)合、黏附結(jié)合和陶瓷結(jié)合六大類。...