煉鋼就是在煉鋼爐內將廢鋼、鐵水等原料經(jīng)過(guò)冶煉成為化學(xué)成分符合要求，物理性能、化學(xué)性能，滿(mǎn)足用戶(hù)需要的鋼。完成煉鋼任務(wù)常采用的技術(shù)手段是：供氧、造渣、升溫、加脫氧劑和合金劑，所用到的主要設備是煉鋼爐和鋼包。以下為鋼包的作用及其內襯損壞原因，供參考

1、鋼包的主要作用

一爐鋼在煉鋼爐中煉好后通過(guò)鋼包承接鋼水送往吹氬、精煉和連鑄平臺，配合連鑄完成澆鋼任務(wù)。在這期間，鋼包的主要作用：

(1)盛放和輸送鋼液；

(2)進(jìn)行鋼水脫氧與合金化操作；

(3)完成鋼水溫度調整、成分均勻和夾雜物上浮作業(yè)；

(4)進(jìn)行爐外精煉和真空處理。

鋼包在工序間運行過(guò)程中，周轉正常與否對煉鋼和連鑄的協(xié)調生產(chǎn)起著(zhù)決定性的作用。影響鋼包正常運轉的主要因素是鋼包的使用壽命，而鋼包耐火襯的壽命又決定了鋼包的使用壽命，所以在生產(chǎn)過(guò)程中要不斷地觀(guān)察鋼包耐火襯的物理、化學(xué)變化，避免事故發(fā)生。

2、鋼包內襯的損壞

在目前精煉比與連鑄比不斷提高的冶煉模式下，鋼包通常需要配合精煉要求完成電極加熱、合金加料、吹氬攪拌、喂絲合金化、真空脫氣等工序，這將導致高溫鋼水在鋼包內停留時(shí)間長(cháng)，導致蝕包嚴重。一些鋼廠(chǎng)通過(guò)減薄包襯對鋼包進(jìn)行擴容，導致包齡降低，鋼包周轉緊張，增加了耐材消耗和工人筑、拆包勞動(dòng)強度，漏包事故時(shí)有發(fā)生，導致鋼包損壞，影響鋼鐵生產(chǎn)和產(chǎn)量。

鋼包損壞多發(fā)生在耐火襯的損壞上。鋼包耐火襯損壞的原因多種多樣，包括化學(xué)蝕損、物理作用和人為因素等。

(1)化學(xué)蝕損有：

①耐火襯被熔渣中的化學(xué)成分侵蝕；

②受高溫作用，耐火襯產(chǎn)生某些化學(xué)反應導致?lián)p壞。

(2)物理?yè)p壞有：

①鋼包耐火材料被鋼水機械沖刷而損壞；