此規程由原國家建筑材料工業(yè)局于1995年組織制定，到目前為止，仍然是國內水泥窯用耐火材料的最高、最新、最具權威性、也是唯一的規程，其中包含了研究院所、制造廠(chǎng)家、使用單位的寶貸經(jīng)驗也隱含有他們的慘痛教訓?，F在，原國家建筑材料工業(yè)局已經(jīng)取悄，該規程也不再具有強制性，但建議水泥廠(chǎng)的有關(guān)人員最好嚴格執行。如 果硬想有所突破，靠自己在水泥廠(chǎng)另辟蹊徑，請提前作好交學(xué)費甚至更大損失的準備。

 1.1升溫和降溫制度

  窯襯堿性磚的熱膨脹系數最大，熱穩定性差，又用于窯內溫度最高部位，升溫和降溫的梯度最陡，溫差壓力最大，最容易開(kāi)裂剝落，壽命也最短。因此，升溫和降溫制度是使用的一大關(guān)鍵。

(1)濕法砌全部窯襯，以30℃/h升溫為佳；

(2)只檢修部分堿性磚，以50℃/h升溫為佳；

(3)停窯不檢修磚，燒成帶能保持在300℃以上，可加快到125"C/h升溫；

(4)在窯朋體橢圓度正常情況下，可適當加快升溫速度：①20-300℃區段，可加快至240-300℃/h；②300-800℃關(guān)鍵段，以30℃/h為最佳，最快也不能超過(guò)50℃/h；③800-1450℃區段，可加快至60℃/h。這是必須保證的烘烤升溫制度。

按此制度總結烘烤時(shí)間如表1所示。

表1烘烤情況分析表

 1.2預熱器烘烤

(1)對水硬性澆注料，為了解決附著(zhù)水和化學(xué)結合水，24小時(shí)內不得烘烤；

(2)對含澆注料層在內的復合襯里，烘烤時(shí)間應達到1個(gè)星期；

(3)對只使用澆注料的襯里，其具體升溫制度應如表2所示。

表2具體升溫制度

1.3烘窯注意事項

烘窯必須是連續進(jìn)行，不得中斷。萬(wàn)一中斷，在時(shí)間短、保溫好的情況下，可以從實(shí)際降到的溫度開(kāi)始，接續烘烤；如中斷的時(shí)間較長(cháng)，則必須按冷窯制度降至常溫，重新開(kāi)始烘烤。

烘窯期間，應按烘窯制度轉窯，力求燒成帶內磚各處溫度均勻，保證窯桐體中心線(xiàn)規整，橢圓度正常。停窯而不換磚時(shí)，必須慢冷以保證窯襯安全。應在停窯后用輔助傳動(dòng)間隙轉窯，并停高溫風(fēng)機且關(guān)閉閥門(mén)，維持最小負壓(例如在排風(fēng)機處為30mmH20)，經(jīng)24h后方可打開(kāi)窯門(mén)來(lái)加快冷卻。

對于傳統小窯，蓄熱瑟小及密閉條件差，冷卻時(shí)間可以適當縮短，停窯時(shí)立即關(guān)閉高溫風(fēng)機閥門(mén)，使高溫風(fēng)機保持空轉，等窯皮和窯料表而變黑，不見(jiàn)紅料，方可逐步開(kāi)大閥門(mén)用排風(fēng)機冷窯(抽風(fēng)快冷)。達到窯皮及窯料變黑，大致需要5-8h不等。

1.4掛窯皮及保護窯皮

在正常窯皮保護下，堿性磚表面溫度巾無(wú)窯皮的1400℃左右降到600℃左右，磚內溫度梯度顯著(zhù)平緩，顯著(zhù)地抑制了滲入變質(zhì)的破壞作用，有效延長(cháng)了堿性磚的壽命。

1.4.1窯皮穩定存在的基本條件

(1)入窯料(含窯灰、煤灰等)成分穩定且適當

(2)火焰位置與窯溫必須穩定且合適；

(3)窯體規整性好，橢圓率正常；

(4)窯運行穩定，開(kāi)停次數極少。

1.4.2正常掛窯皮

堅持用與緞燒熟料一樣的正常溫度掛窯皮，嚴格控制掛窯皮期間的熟料質(zhì)批，升重正常，既不出黃料和生料，也不產(chǎn)生大批大塊和大肚拳頭大小的料球，保持熟料顆粒細小均齊。采用鎂鐵磚、鎂銘磚時(shí)，分解窯的掛窯皮時(shí)間最多一天；采用白云石磚時(shí)可以更短。為求掛窯皮期間操作方便，必要時(shí)可適當減少喂料拭。

1.4.3保護好窯皮

要經(jīng)常觀(guān)察控制、嚴密監視桐體表面溫度，發(fā)現窯皮蝕薄、簡(jiǎn)體溫度升高，要及時(shí)補掛，補掛時(shí)也可適當減少喂料量，且不考核補掛的班產(chǎn)量。窯皮是回轉窯的命根子，保護窯皮就是在保護生命，補掛窯皮就是在搶救生命，留得青山在才能有柴燒。因此，窯操作員上班的第一要務(wù)就是保護窯皮!從設備上講窯洞體表面溫度不應超過(guò)370℃(瞬時(shí)不大于400℃)。如掌握失當，一旦超過(guò)了這一溫度，應及時(shí)早采取姜文措施，窯溫在正常煅燒范圍內偏低控制，適當減料，加緊補掛窯皮。